Kuidas Me Valmistame Tasakaalustusmasinaid?

Konstruktoriosakonda kuuluvad kõrgekvalifikatsioonilised konstrueerimisinsenerid ja tehnoloogid. Seal arendatakse nii uusi tasakaalustusmasinate mudeleid kui ka tehakse modifikatsioone konkreetse kliendi nõuete alusel. Projekteerimine toimub Vene automaatprojekteerimissüsteemis (SAPR) "Kompass".

Tootmine algab laost, kus hoitakse praegust metalltoodete varu tulevasteks tasakaalustusmasinateks.

Ettevalmistusosakonnas masinatel muudetakse metalliprofiil toorikuteks, mis suunatakse seejärel metallilõikepinkidele.

Lao varudes on alati detailide toorikuid tulevaste masinate jaoks. Vajadusel saadetakse need mehaanilise töötlemise osakonda. Mehaanilise töötlemise osakonna seadmete hulka kuuluvad frees-...

ja treipinkidega.

Dünaamilise tasakaalustamise masinate tootmismahu suurendamiseks on 2023. aasta alguses kavatsus seadmete parki täiendada vertikaalse freespingiga.

Keerukate ja täppiskujunditega detailide valmistamine toimub elektrieroosionparkanmasinate parkil. Fotol lõigatakse horisontaalse tasakaalustusmasina BS-44-3000N detaile.

Üks peamisi dünaamilise tasakaalustamise seadmete tootmise töökojadest on keevitustöökoda, kuna keevituse täpsusest ja kvaliteedist sõltub lõppkokkuvõttes, kas tasakaalustusmasin läbib kvaliteedikontrolli. Keevitamine toimub keevituslaudadel, kus kokku kogutakse tulevase tasakaalustusmasina suured sõlmed – vrest, tugipostid, mõõtepostid.

Pärast keevitustööde lõpetamist puhastatakse iga detaili keevisõmblused ja valmistatakse ette saatmiseks värvimistsehhi. Fotol on kujutatud horisontaalse tasakaalustusmasina BS-44-1000H raam.

Värvimistsehhis puhastatakse tulevase tasakaalustusmasina sõlmed suruõhuga, seejärel puhastatakse rasvast ja riputussüsteemi abil suunatakse need värvikambrisse.

Seejärel toimub värvimine ning pulbervärvi edasine polümeriseerimine ahjus. Fotol on kujutatud horisontaalse tasakaalustusmasina BS-34-100N mõõteposti paneeli värvimise protsess.

Pärast värvimist saadetakse tasakaalustusmasina sõlmed mehaanilise kokkupanemise töökotta. Tänu täpselt väljatöötatud tootmistehnoloogiale võtab kokkupanemine vähe aega.

Elektripaigaldustööde osakond teostab tulevase tasakaalustusmasina kõigi elektrooniliste komponentide täieliku kokkupanemise ja seadistuse.

Pärast lõplikku kokkupanekut saadetakse masin valmistoodangu katsetusosakonda, kus masinale tehakse kõikide mehaaniliste ja elektrooniliste sõlmede kontroll ning seejärel viiakse läbi katsed vastavalt standardile GOST 20076—2007 (ISO 2953:1999), mis kinnitavad masina täpsusnäitajad dünaamiliseks tasakaalustamiseks. Fotol on kujutatud horisontaalne resonantssagedusest kõrgemal töötav tasakaalustusmasin BS-44-3000S.

Pärast kõigi tootmisetappide ja katsetuste lõpetamist saadetakse masin valmistoodete laopinda. Fotol on kujutatud horisontaalseid tasakaalustusmasinaid: БС-34-100Н, БС-44-300Н, БС-44-1000Н, БС-44-3000Н.

Lõppetapiks on toodetud kaupade saatmine kliendale. Fotol on kujutatud horisontaalse kardaanajamiga tasakaalustusmasina BS-44-3000H laadimist.