Tasandamismeetod

TASANDAMISSEADMETE TÖÖPÕHIMÕTETE KIRJELDUS

Tasakaalutusmõõtmissüsteemi «DAS-383» koosseisu kuulub mõõte- ja juhtplokk «R-BAL SI–1», mis koosneb vibratsioonandurite ja laser-märgistusanduri signaalide ettevalmistamise ja teisendamise moodulist ning käivitamise, seiskamise ja ajami elektrimootori pöörlemissageduse sujuva reguleerimise elektroonilisest sõlmest.

Jätame vahele rootori paigaldamise tasandusseadme tugede peale ja rihma paigaldamise.


1. Rootorile tuleb teha märge, millest laserkiir peegeldub. Tavaliselt kasutatakse selleks valguspeegeldavat märget või lihtsat valget kontorimarkerit. Tehtud märge on 0 kraadi, sellest loetakse tasandamise ajal vastupidises rootori pöörlemissuunas 360 kraadini.

Tasandamise protsessis on vaja määrata nurk, mille juures materjali lisatakse või eemaldatakse. Kui rootoril on iseloomulikud elemendid (lamellid, eendid, poldid, labad jms), tehakse märge sellele elemendile või selle vastas ning teades elementide vahelist nurka, on lihtne määrata tasakaalustamiseks vajalik nurk.

Automaatse rootori edasipööramise süsteemi kasutamisel piisab operaatoril vajutada vastava parandustasandi nuppu ning tasandussüsteem pöörab rootori ise vajaliku nurga võrra. Koht, kus laserkiir rootori pinnale langeb, ongi tasakaalutusmomendi parandamise koht.

Käsitsi rootori edasipööramise süsteemi kasutamisel pöörab operaator käsitsi tasandusseadme tugedel olevat rootorit, kuni ekraanil olev nool joondub tasakaalutusmomendi asukoha märgiga, mille korral vastava diagrammi nool ja vastava parandustasandi tasanduskäikude ajalugu kuvav tabel värvuvad roheliseks.

Programmi esimeses aknas anname tasandatavale detailile kordumatu nime, valime rootori tüübi (tugedevaheline, konsoolne, kahekonsoolne jne), seejärel mõõdame joonlaua või nihikuga ja sisestame rootori geomeetrilised parameetrid: nimelt kauguse vasakpoolsest tugipunktist vasakpoolsesse parandustasandini, kauguse vasakpoolsest tugipunktist parempoolsesse parandustasandini ning kauguse vasaku ja parema tugipunkti vahel. Samuti on vaja sisestada parandustasandite raadiused. Kui tasandamise täpsuspiir on eelnevalt teadmata, saab selle arvutada, teades nõutavat tasandamise täpsusklassi (täpsusklasse), rootori massi ja tööpöörlemiskiirust.

2. Käivitame tasandatava detaili pöörlemisajami. Automaatrežiimis seadistatakse edasipööramine ja ülekandesuhe, seejärel toimub sujuv kiirendus optimaalsele pöörlemiskiiruste vahemikule.

3. Seejärel pakub süsteem välja rootori kalibreerimise või kuvab kohe tasakaalutusmomendi väärtuse, kui kasutatakse "püsivat kalibreerimise" režiimi (asjakohane ennekresonantssete süsteemide puhul).

4. Kalibreerimine toimub kolme käiguga. Esimene käik on kirjeldatud punktis 3. Pärast esimest käiku soovitab programm «R-Bal» operaatoril paigutada esimene kalibreerimisraskus teadaoleva massiga vasakpoolsesse parandustasandisse teadaoleva nurga alla märgi suhtes - see on tavaliselt 0 kraadi.

Seejärel käivitatakse ajam, toimub pöörlemise stabiliseerumine, tulemuste mõõtmine ja salvestamine ning rootori peatumine. Seejärel kantakse kalibreerimisraskus parempoolsesse parandustasandisse ja protseduuri korratakse.

Pärast seiskumist kuvatakse monitori ekraanil liideseaken, mis näitab polaarkoordinaatides ja arvväärtustes nurka ja kaalu grammides, kui palju materjali on vaja lisada või eemaldada, et rootor tasakaalustada.

Edaspidi salvestatakse rootori kalibreerimisandmed arvuti kõvakettale kordumatu nimega failina ja tasandamine toimub ühe käiguga.

Enamikul juhtudel ei õnnestu rootorit ühe käiguga tasakaalustada, kuna on viga materjali eemaldamisel või lisamisel (eemaldatakse või lisatakse rohkem või vähem kui vaja) ning nurga vead.


Näiteks 5-kraadine viga, eeldusel, et massi viga puudub, võimaldab ühe käiguga parandada tasakaalutusmomenti antud parandustasandis 90%.

Enamiku rootorite tasandamisel on võimalik materjali piisava täpsusega eemaldada või lisada. Näiteks teades rootori materjali tihedust ja puuri läbimõõtu või ketasfreesi läbimõõtu ja paksust, saab programmiga «R-Bal» määrata puurimise või freesimise sügavuse, mis on vajalik vajaliku koguse materjali eemaldamiseks. Või kui tasandamine toimub lisamise teel, siis teades tasakaalustusmähkude või mastiksi massi, on võimalik ka üsna täpselt tasakaalustada 1-3 käiguga.

Turbokompressorite rootorite tasandamisel ei ole võimalik ühe korraga täpselt eemaldada vajalikku kogust materjali, kuna materjal eemaldatakse tavaliselt käsitsi abrasiivsete ketastega. Seetõttu on turbiini rootori kõrgekvaliteediliseks tasandamiseks vaja vähemalt 5 käigu, mõnikord kuni 10 või enam.

Pärast mis tahes rootori tasandamist on võimalik saada tulemused trükitud kujul, kus kuvatakse rootori nimi, tasandamise kuupäev, algse tasakaalutusmomendi tase ja jääktasakaalutusmoment mõlemas parandustasandis.